style="width:0.53336in;height:0.53328in" /> 本文是学习GB-T 33889-2017 无损检测仪器 涡流-漏磁综合检测仪技术规则. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了涡流-漏磁综合检测仪(以下简称涡流漏磁仪)的技术要求、检验规则和标志、包装、运
输、贮存等。
本标准适用于涡流-漏磁综合检测仪。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 2611—2007 试验机 通用技术要求
GB/T 12604.6 无损检测 术语 涡流检测
JB/T 6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T 9329—1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
GB/T 12604.6 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
漏磁检测 magnetic flux leakage testing
铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无
损检测技术。
3.2
涡流-漏磁综合检测技术 eddy current and magnetic
flux leakage integrated testing technique
具有涡流与漏磁检测能力，具备一体化软硬件结构，对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的
技术。
3.3
相位线性度 phase linearity
输出分量相位角与输入信号相位角两者差值的稳定性。输入0°~360°变化范围的相位角度时，在
输出端获取输入-输出最大线性偏差。
3.4
最大激励电压 maximum excitation voltage
将输出电压调整到最大，且不加负载时的涡流激励信号输出的峰-峰值电压。
涡流漏磁仪在下列条件下正常工作：
GB/T 33889—2017
a) 环境温度- 10℃~55℃;
b) 相对湿度不大于80%;
c) 电源电压在(220±22)V 以内；
d) 电源频率为(50±1)Hz。
涡流检测基本参数如下：
a) 工作频率；
b) 通道数；
c) 增益；
d) 相位；
e) 显示方式。
漏磁检测基本参数如下：
a) 通道数；
b) 增益；
c) 磁化方式；
d) 显示方式。
4.3.1.1 工作频率
涡流检测至少具有100 Hz～2MHz
间的不同工作频率，工作频率宜连续可调，最大频率偏差应小
于 1 % 。
4.3.1.2 通道数
style="width:0.53336in;height:0.53328in" />
涡流检测宜具有2个或以上的物理通道数。
4.3.1.3 相位
涡流检测应至少具有360°相位旋转功能，连续可调，步长不大于1°。应具有手动或自动相位、幅度
测量功能。
4.3.1.4 增益
涡流检测增益范围应不小于50 dB。 宜具有 X-Y 增益比调节功能。
4.3.1.5 显示方式
涡流检测应至少具有时基扫描显示和阻抗平面图显示两种涡流检测信号的显示方式，如图
la)、
1b)所示。推荐仪器具有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能，如图1c)所示。
style="width:1.7667in;height:2.9799in" />
style="width:3.22659in;height:2.9667in" />GB/T 33889—2017
style="width:3.54in;height:3.00652in" />
a) 时基扫描显示 b) 阻抗平面图显示 c)
基频信号波形显示
图 1 涡流检测显示方式示意图
4.3.1.6 灵敏度
用选定的检测探头，仪器应能使校准试块(参见附录 A) 上0.5 mm
深人工缺陷的信号幅度达到
全屏。
4.3.1.7 相位线性度
相位最大线性示值偏差应不大于0.5°。
4.3.1.8 增益准确度
增益标称值与测量值间的最大线性偏差应不大于1 dB。
4.3.1.9 最大激励电压
最大激励电压应不小于5 V。
4.3.2.1 通道数
漏磁检测应按不同的检测目的和检测方式具有合适的通道数，宜具有2个或以上的物理通道数。
4.3.2.2 增益
漏磁检测的增益范围应不小于50 dB。
4.3.2.3 磁化方式
漏磁检测的磁化方式有交流磁化、直流磁化、永磁磁化，其中构成磁回路的导磁材料应不产生磁
饱和。
4.3.2.4 显示方式
漏磁检测应至少具有时基扫描显示方式，如图2a)所示。推荐仪器具有阴影显示方式及各通道信
号叠合显示方式，如图2b)与图2c)所示。
style="width:5.36003in;height:0.78672in" />
style="width:5.35342in;height:0.18656in" />GB/T 33889—2017
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a) 时基显示
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b) 阴影显示
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c) 叠合显示
图 2 漏磁显示方式示意图
GB/T 33889—2017
4.3.2.5 灵敏度
漏磁检测的灵敏度应达到小于或等于8 mm 的铁磁性板厚度或涂层厚度小于6 mm
时，可探测到 铁磁性板下表面板厚20%深的人工缺陷；铁磁性板厚度大于8 mm
或涂层厚度大于6 mm 时，其检测灵 敏度由用户与检测单位协商确定。
涡流漏磁仪应具有对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的能力。应具有涡流检测信号与漏
磁检测信号同屏显示功能，如图3所示。必要时，具有补偿涡流探头与漏磁探头位置差别的能力。
style="width:8.12658in;height:6.78678in" />
a) 涡流阻抗与漏磁信号同屏显示
b) 涡流时基与漏磁时基同屏显示
图 3 涡流漏磁同屏显示方式示意图
GB/T 33889—2017
4.3.4.1 外观质量
涡流漏磁仪的外观质量要求应符合 GB/T 2611—2007 中第10章的相关规定。
4.3.4.2 耐温耐湿性能
涡流漏磁仪按表1规定的参数进行耐温耐湿试验，试验后各项性能指标应满足要求。
表 1 耐温耐湿试验参数
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4.3.4.3 运输试验
涡流漏磁仪在包装后应符合表2中规定的各项运输试验。试验后仪器的各项性能指标应满足
要求。
表 2 基本环境条件
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小于200 kg
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5.1.1
凡出厂产品应经过制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格，签发产品合格证后方可
出厂。
5.1.2 出厂检验按表3规定项目进行。
GB/T 33889—2017
5.2.1 型式试验按表3规定项目进行。
5.2.2 凡属下列情况之一者，应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的型式鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 正式生产后，每3年进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。
表 3 出厂检验及型式试验项目
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每台涡流漏磁仪应在外壳上明显位置固定铭牌，其内容包括下列各项：
a) 规格、型号、编号；
b) 主要技术参数；
c) 制造日期；
GB/T 33889—2017
d) 制造商名称及商标。
6.2.1 涡流漏磁仪的包装检查应符合JB/T 6147—2007 中第5章有关规定。
6.2.2
包装箱外壁上文字和标志应清楚，而且不应因搬运摩擦而模糊不清，其内容包括下列各项：
a) 产品名称；
b) 收货单位和地址及电话；
c) 发货单位和地址及电话；
d) 包装箱应有"易碎物品""怕雨"等标志并符合 GB/T 191—2008
中表1规定的包装储运标志的
图形和名称。
6.2.3 包装箱内应附有下列随行文件：
a) 产品装箱单；
b) 产品合格证；
c) 产品说明书(应标明执行标准编号)。
6.3.1 涡流漏磁仪的运输、运输贮存环境条件应符合JB/T 9329— 1999
中第3章的相关规定。
6.3.2 涡流漏磁仪在运输过程中应防止振动和碰撞，并应符合 JB/T 6147—2007
中第7章的相关 规定。
6.3.3
涡流漏磁仪贮存地点及周围环境不应有腐蚀性气体，环境温度、空气相对湿度符合
JB/T 9329— 1999中第3章规定。库内保持空气流通，地面保持清洁。
GB/T 33889—2017
(资料性附录)
涡流检测 A 型校准试块
A.1 材料与规格
A.1.1 材料：钢。
A.1.2 规格：如图 A.1。
A.2 人 工 缺 陷
A.2.1 人工缺陷为线切割切槽。
A.2.2 人工缺陷的尺寸(长、宽、深)位置见图 A.1。
单位为毫米
style="width:10.31336in;height:3.20012in" />
style="width:3.22675in;height:3.12686in" />6
器
φ3
图 A.1 A 型校准试块
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